首先(xian)我們先(xian)來分析下，造成包(bao)裝(zhuang)卷翹、變形等的主要(yao)原因：

1、介紹表層(ceng)基(ji)材薄膜(mo)耐熱(re)性(xing)較差，在經過(guo)高溫是，邊緣出現翹起(qi)。

2、復(fu)(fu)合(he)過程中復(fu)(fu)合(he)基材的(de)張力(li)匹(pi)配控制不當，導致其熟(shu)化定型后仍有(you)殘余(yu)的(de)應力(li)，尤其是復(fu)(fu)合(he)膜厚度(du)較薄時(shi)更容易發生此類故障；

3、復合膜的厚度不一致；。

4、冷卻不充(chong)分(fen)；溫度沒有達到定型的溫度。

5、熟化(hua)時間不(bu)夠； 

6、 在縱向(xiang)熱封刀部分(fen)，復合(he)膜的運行軌跡不平直；

7、熱(re)封(feng)溫度過高或熱(re)封(feng)時間過長(chang)；

既然已經(jing)知道了(le)原因就應(ying)該針(zhen)對此做(zuo)出相應(ying)的(de)(de)調(diao)整，避(bi)免造成(cheng)不必要的(de)(de)損失(shi)，以(yi)下是總結的(de)(de)一些應(ying)對方法(fa)：

1、重(zhong)新選擇(ze)(ze)表層基材薄膜(mo)，切記不要貪(tan)便宜選擇(ze)(ze)劣質(zhi)底(di)材，基材的(de)質(zhi)量(liang)決定成品的(de)好壞，廠(chang)家應(ying)該(gai)慎(shen)重(zhong)選擇(ze)(ze)。

2、調(diao)整復合(he)加工設(she)備各部分的張力，盡量使相復合(he)的兩(liang)種基材回縮(suo)率相等；

3、調整復合時(shi)的浮動輥張力，做到厚度盡(jin)量一(yi)致；

4、充分(fen)冷(leng)(leng)卻；采用合適(shi)的冷(leng)(leng)卻方(fang)法，適(shi)當的時間和(he)方(fang)式去冷(leng)(leng)卻。

5、充分進行熟(shu)化，但也不能使材(cai)料過熟(shu)否則容易造成(cheng)粘連，這(zhe)個度一定要掌(zhang)握好(hao)；

6、選(xuan)用具有低溫熱封(feng)性(xing)的內封(feng)基材；

7、將熱(re)封溫(wen)度調整至適宜的(de)溫(wen)度。